1 范围

      本标准规定了止回阀耐火试验的耐火试验方法、阀门性能要求、阀门评定。

      本标准适用于石油管线用止回阀和井口装置用止回阀。

2 规范性引用文件

      下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

      GB/T 12224 钢制阀门 一般要求（GB/T 12224-2005，ASTM B16.34a：1998，NEQ）

      GB/T 19672 管线阀门 技术条件（GB/T 19672-2005，ISO 14313：1999，MOD）

      SY/T 5127 井口装置和采油树规范

3 耐火试验方法

3.1 安全防护

      止回阀的耐火试验是具有潜在危险的试验，被试止回阀在火烧时阀体腔内压力增加，有可能产生破裂。因此，在试验场地内应设置防护人身安全的保护措施。

3.2 试验要求

3.2.1 被试止回阀在正常的安装位置试验，用水做试验介质，应在其指定流向的反向端施加试验压力，保持到火烧结束。

3.2.2 试验的燃料应采用气体燃料，火源应有足够的能力使被试止回阀完全被火焰包裹。被试止回阀不得隔火保护。

3.2.3 火烧过程持续时间30min，火焰的温度应在761℃～980℃之间，火焰的温度由3.4.3所指定位置的热电偶和测温块进行监测。

3.2.4 火烧时，应观察阀门的情况。火烧结束后，同时检测阀门的内漏量和外漏量。

3.3 试验系统

      止回阀耐火试验装置系统按图1所示。

      说明：

      1——试验泵；

      2——压力泄放阀；

      3——储水罐；

      4——液位计；

      5——供水阀；

      6——截止阀；

      7——压力表；

      8——阻汽管；

      9——燃料供给阀；

      10——试验炉；

      11——被试止回阀；

      12——燃气火头；     

      13——火焰热电偶；

      14——火焰测温块；

      15——泄压阀；

      16——截止阀；

      17——排气阀；

      18——冷凝器；

      19——计量筒；

      20——止回阀；     

      21——截止阀；

      22——截止阀；

      23——排气阀；

      24——排气阀。

a）用泵作为压力源的试验系统

      说明：

      1——压缩气源；

      2——气体压力调节阀；

      3——储水罐；

      4——液位计；

      5——供水阀；

      6——截止阀；

      7——压力表；

      8——阻汽管；

      9——燃料供给阀；

      10——试验炉；

      11——被试止回阀；

      12——燃气火头；

      13——火焰热电偶；

      14——火焰测温块；

      15——泄压阀；

      16——截止阀；

      17——排气阀；

      18——冷凝器；

      19——计量筒；

      20——泄压阀；

      21——截止阀；

      22——截止阀；

      23——排气阀；

      24——排气阀。

b）用压缩气体作为压力源的试验系统

图1 耐火试验系统图

3.4 试验装置

3.4.1 试验装置不应有外力施加在被试止回阀上。

3.4.2 试验炉与被试止回阀在各个方向的间隔应不小于150mm。火源距被试止回阀、热电偶和测温块的距离至少应为150mm。

3.4.3 公称尺寸不大于DN150或SY/T5127标准7％7/16 "的被试止回阀，应按图2或图4所示布置火焰热电偶和2个测温块。其他尺寸被试止回阀应按图3或图5所示布置火焰热电偶和3个测温块。

单位为毫米                     

图2 公称尺寸不大于DN 150法兰连接端止回阀的热电偶和测温块的位置

单位为毫米                     

图3 其他尺寸法兰连接端止回阀的热电偶和测温块的位置

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